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氣液增壓機工作過程


氣液增壓機采用與液壓(hydraulic)氣液增壓缸以及氣控電控閥組作為動力執行,簡單的動力驅動6bar或10bar壓縮空氣驅動,無需液壓系統(system)(Hydraulic systems),即可產的沖壓力,沖壓力可在額定最大值以下無級調節。動作程序一定要按照氣路配裝圖的動作程序工作即預壓動作-增壓動作增壓釋壓-預壓復位。氣液增壓機針對實際沖壓加工的不同階段科學定點地施加實現了最經濟(jīng jì)的高質量沖壓加工,能耗極低。
氣液增壓機的工作過程(guò chéng)如下:
1、靜止狀態;

2、快進行程——純氣動驅動模具(稱號:工業之母)快速小力接觸工件;
3、力行程——接觸工件后,即自動轉為氣液增力的;
4、返回行程——完成沖壓加工,模具(稱號:工業之母)氣動返程。
氣液增壓機先進的“軟到位”沖壓技術:在空行程,沖壓模具(稱號:工業之母)由壓縮空氣驅動,快速小力接觸,無噪聲,極大地提高了沖壓加工質量及模具壽命(lifetime),改善工作環境。
因為氣液增壓缸在氣液增壓機的是獨立驅動部件,氣液增壓缸的工作缸與轉換缸處于氣液增壓機的不同部位,通過(tōng guò)無縫鋼管連接,有效地降低(reduce)了氣液增壓機的高度,并可避免由軟管連接因變形而造成的工作行程損失(loss),氣液增壓機能現在沖壓行業一直在追求的軟到位沖壓加工,加工可實現無沖擊振動,無噪聲,進步了沖壓加工質量,并可有效的保護沖壓模具(稱號:工業之母)與制造難度(difficulty),大大增加了模具(稱號:工業之母)的使用的時長。由于缸中的部分元件為鐵質,所以請不要將其置于工況環境特為復雜的環境內使用(如有化學物質的接觸環境),另請在缸前端加裝有效的空氣處理元件(三點組合)并接時加油潤滑及排水處理。彈簧具有雙重功能,既可使增力活塞回到起始位置,又能使儲油腔產生預壓力,從而在增壓缸氣路關閉時,儲油腔中的油也能保證一定的預壓,保證了缸在任何安裝方向和位置都能可靠地工作。這種彈簧裝置,對降低氣液增壓缸在工作時的空氣消耗做出了非常杰出的貢獻。它的缺點是缸非常的重,安裝、維修和操作也不太方便,價格也非常昂貴。

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